Afrondingproses

Belangrike tegniese spesifikasies

Kernvoordele

Tipiese toepassings

Anodisering (Harde anodisering ingesluit)

Laagdikte: 5-100μm; Hardheid: Tot 600HV (harde anodisering); Kleuropsies: Swart, Silwer, Blou, Aangepas; Korrosiebestandheid: 500+ uur soutbespuitingstoets

Hoë slytasieweerstand, sterk adhesie, aanpasbare kleure, uitstekende korrosiebestandheid

Lugvaartkomponente, motoronderdele, mediese toestelbehuisings, industriële gereedskap

Elektroplatering (Nikkel/Chroom/Sink)

Laagdikte: 0.5-20μm; Adhesie: Slaag die bandtoets (ASTM D3359); Korrosiebestandheid: 200-1000 uur soutbespuitingstoets (afhangende van die tipe plaat)

Lae koste, eenvormige bedekking, verbeterde elektriese geleidingsvermoë, verbeterde oppervlakhardheid

Elektroniese verbindings, hardewarekomponente, motorbevestigingsmiddels, presisievorms

PVD-laag (Titaannitried/Titaankarbonitried)

Laagdikte: 1-5μm; Hardheid: 2000-3000HV; Bedryfstemperatuurweerstand: Tot 500 ℃; Wrywingskoëffisiënt: ≤0.2

Ultrahoë slytasieweerstand, hoë temperatuurweerstand, lae wrywingskoëffisiënt, geen omgewingsbesoedeling nie

Presisie snygereedskap, halfgeleiertoerustingonderdele, lugvaart-enjinkomponente

Passivering (Vlekvrye Staal)

Passiveringslaagdikte: 0.1-0.5μm; Korrosiebestandheid: 720+ uur soutbespuitingstoets (ASTM A967); Geen impak op dimensionele akkuraatheid nie

Verbeter korrosiebestandheid sonder om produkgrootte te verander, handhaaf metaalsubstraatprestasie

Mediese inplantings, voedselgraad toerustingonderdele, mariene komponente, vlekvrye staal presisieonderdele

Sandblaas en poleer

Sandstraal: Oppervlakteruwheid Ra 0.8-6.3μm (aanpasbaar); Polering: Oppervlakteruwheid Ra ≤0.05μm (spieëlafwerking beskikbaar); Eenvormige oppervlaktekstuur

Verbeter adhesie vir daaropvolgende bedekking, verbeter estetiese voorkoms, verwyder oppervlakdefekte

Elektroniese omhulsels, dekoratiewe onderdele, vormoppervlakke, komponente wat presiese oppervlakruheid benodig